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熔盐热载体锅炉使用中存在的问题

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熔盐热载体锅炉使用中有哪些特点?都存在什么问题?需要特别注意什么?
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  在实际应用中应特别注意的几个问题  

  (1)在熔盐锅炉设计时,各受热面及相应的燃烧设备热负荷,可参照蒸汽锅炉选取。在流动阻力允许的情况下,受热面管内介质流速取值一般不大于3m/s。

  (2)在熔盐锅炉设计中,还应考虑熔盐在高温下与水或导热油相比具有较高粘度,流阻相对较大,因此设计压力应略高于工作压力,一般控制在1.2倍以内。并将设计压力定为循环泵的最高扬程。

hth华体会  (3)在受热面及系统管道选材方面与锅炉用材区别不大,主要取决于介质温度。但所有接触熔盐的部件应不含铜、铝及合金成分。

  (4)由于溶盐锅炉受热面管一般为Cr—Mo钢,缺口敏感性大,必须采取焊前预热、层间保温、焊后热处理,以防止焊接裂纹,降低焊接接头处的残余应力水平。

  (5)熔盐三组分均为强氧化剂,容易分解并放出氧和热量。它本身并不可燃,但能导致可燃物燃烧,

hth华体会  对摩擦和热震动敏感;和松软的可燃粉末能形式爆炸性混合物,与易燃物、有机物、还原剂接触能分解引起燃烧和爆炸。由于熔盐与空气接触会发生氧化劣化,因此系统必须密闭,在熔融槽(储槽)内必须充装惰性气体。

hth华体会  (6)系统启停时应特别注意安全问题。系统停止运行后一定要保证将系统内熔盐全部放回储槽,尤其是受热面内不能有残留,并且对系统缓慢冷却,防止应力破坏。熔盐炉在启动时需要对受热面管和系统管道空管预热。掌握好管壁温度特别重要,一般要求壁温达到180~C左右,如果熔盐发生了劣化则此温度还要适当提高。燃油炉的烘管要特别注意防止二次燃烧,因为用烟气烘管时炉膛温度低,容易积油。如果燃料是重油,则不但运行时要特别注意这个问题,在锅炉结构设计时也要首先考虑这个方面。

  (7)熔盐劣化的定期测定与处理。熔盐使用后会出现劣化,特别是其中的亚硝酸盐类。热载体的劣化主要表现在化合物发生分解、氧化,使内部亚硝酸盐类含量降低,化合物熔点上升。劣化后物化数据也会发生变化,对加热、运行有多方面影响。

  亚硝酸盐类热载体劣化程度的测定可采取定期分析亚硝酸盐类浓度、测定熔点、碳酸盐类含量及含

  水量等办法。随着劣化程度的加剧,混合物溶点上升,但可通过补充亚硝酸盐来降低熔点,使载热体得到再生。一般熔点上升150℃时就必须补充,如果熔盐加热系统加热能力裕度不足,则更应提前补充。另外,若熔盐与空气接触,会氧化并产生大量碳酸盐,并且在系统中沉淀,容易导致堵塞,这时必须更换全部热载体。

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